果汁果肉顆粒灌裝線是一種集衝(chong) 洗(消毒液衝(chong) 洗、純淨水衝(chong) 洗)、果肉灌裝、果汁灌裝、封蓋於(yu) 一體(ti) 的中(高)溫灌裝機，果肉、果汁分兩(liang) 次灌裝解決(jue) 了果肉在物料中含量不均的問題。
主機采用全封閉式封窗，灌裝區與(yu) 衝(chong) 瓶區隔離，灌裝部分可以做局部百級淨化，保證灌裝區的環境達到中溫灌裝所需的要求。
輸瓶采用主動夾交接，在保證瓶口不變的情況下zui大程度上減少了換瓶型時對設備進行的調整操作。
主機采用一台SEW減速機和連軸器共同作用傳(chuan) 遞動力，保證了主機運行平穩。
果汁果肉顆粒灌裝線的配料操作規程
1、原料計量
(1)核料：物料稱量前按照產(chan) 品配方表核定原物料品名、規格、有效期是否與(yu) 產(chan) 品配方一致，如不一致，應上報車間管理人員核定，打開包裝後應檢查物料是否有異常，如有異常，應上報車間管理人員核定，當班生產(chan) 結束，餘(yu) 留物料應做必要的防護處理。
(2)稱量：
a.稱量前檢查計量器具是否在檢定有效期內(nei) ;
b.按生產(chan) 配方逐品種稱量物料，根據物料的大小選擇稱量器具，保持稱量的準確率，稱量的物料應采用容器盛裝並做記錄。
c.對未用完的或脫外裝的原物料應采取必要的防護措施，並做標示。
d.稱量完畢應對計量器具、盛裝容器進行清潔處理，同時，對環境作業(ye) 進行清潔處理，保持良好的作業(ye) 環境。
2. 調配：
a 檢查調配設備如:供電、供水狀況及設備管路管閥狀況如有異常及時匯報車間管理人員。
b 按生產(chan) 配方逐項加入配方用原料：
(1).溶糖: 將已稱好的白砂糖倒入大約200L85℃以上的熱水的溶糖罐進行溶解並開啟攪拌器攪拌5分鍾左右使其充分溶解後打入調配罐。
(2)溶果汁及穩定劑：將已稱好的果汁倒入20L 80℃左右的熱水溶糖罐並開啟攪拌器攪拌使其充分溶解後打入調配罐。再將穩定劑倒入15L左右的熱水溶解並開啟攪拌器攪拌溶解後打入調配罐。
c 定溶：按照配方所需要的量進行定溶並開啟攪拌器使其充分的溶解均勻。
d 半成品理化檢測：如發生偏差，作標準化處理，標準化後方可進行下道工序。檢驗合格後的料液經雙聯過濾後泵入貯存罐，過濾器過濾網目數規定為(wei) ：200目。
3.果粒處理
a 把果粒倒出，濾掉果粒中的糖水。用不鏽鋼篩網放入水中進行*遍清洗，除去果粒中的細小的果肉。
b 人工挑選除去果粒中的異物;如昆蟲或昆蟲肢體(ti) 、果核、黴變果粒及其它異物等。
c 挑洗以後的果粒倒入夾層鍋中並加入2的檸檬酸燒開保溫5分鍾以上進行滅菌。4.殺菌後的果粒打入果肉調配罐備用。
結束清理：
a 調配結束後進入CIP清洗作業(ye) 。
b 關(guan) 閉調配相關(guan) 設備供電、供水、冷卻水開關(guan) (閥)，清理作業(ye) 環境。
4.超高溫殺菌
(1).檢查超高溫相關(guan) 設備供電、供氣(蒸氣、壓縮空氣)、冷卻水狀況。
(2).檢查超高溫相關(guan) 設備、輸送管道的衛生狀況。
(3).檢查輸送管道閥開啟方向。
(4).按超UHT殺菌機操作規程執行殺菌作業(ye) ，經超高溫殺菌料液輸送至保溫貯罐。
(5).控製料液殺菌溫度107±2℃，時間30秒，料液控製溫度在60±2℃.
(6)記錄殺菌表格。
結束清理：殺菌結束後納入CIP清洗作業(ye) 。關(guan) 閉相關(guan) 電源，供氣、冷卻水開關(guan) (閥)清理作業(ye) 環境。
5. 洗瓶
(1)：檢查自動回轉式衝(chong) 瓶機供電、供水是否正常。
(2)：檢查自動回轉式衝(chong) 瓶機衝(chong) 瓶機運轉是否正常。
(3)：按30-40mg/L配備飲料瓶二氧化氯消毒液備用。
(4)：啟動飲料灌裝線，飲料瓶經輸送帶送入衝(chong) 瓶機衝(chong) 瓶。
(5)：衝(chong) 瓶機見自動回轉式衝(chong) 瓶機操作規程，控製衝(chong) 瓶水壓力0.15Mpa
(6)：經衝(chong) 瓶機的飲料瓶隨輸送帶進入灌裝程序。.結束清理：關(guan) 閉衝(chong) 瓶機水源，關(guan) 閉設備電源，對設備進行日常保養(yang) 。清潔衝(chong) 瓶機，保持工作環境的清潔和整潔。
6. 灌裝：
(1)：檢查灌裝機供電狀況和運轉情況。
(2)：檢查輸送管道及灌裝頭狀況。
(3)：檢查輸送帶管道管閥開啟方向。
(4)：按灌裝機操作規程執行灌裝作業(ye) 。
(5)：灌裝前排盡貯存罐及管道內(nei) 存水。
