啤酒生產線發展方向好

　　啤酒生產線:據了解，近年來， 我國啤酒行業正在向著化、精品化的趨勢發展;而在啤酒的包裝上，也正在向著小瓶化、多樣化、個性化的方向發展。而易拉罐啤酒的包裝，由於密封性能*，能更大程度地保持啤酒的固有風味，同時運輸方便、便於攜帶和開啟方便，適合於旅遊、野外聚餐、走親訪友等場合，吸引著越來越大的城市中青年消費群體。此外，由於易拉罐材料較輕，長途銷售，可節約運輸成本，因此市場前景十分廣闊。但目前我國易拉罐裝啤酒產量不足全部產量的5%，而美國銷量排名*位的啤酒品牌中有6個是罐裝產品，占全國總產量的49%。業內人士指出，隨著啤酒產品結構的調整和啤酒比重的提高，罐裝啤酒將有較大的發展。而燕京總部去年的易拉罐銷量較前年增長了22%左右。這次燕京總部又瞄準市場這一需求，及時上馬了這條每小時可灌裝72000聽，、國內灌裝zui快的啤酒易拉罐灌裝線。這不但使自己的易拉罐灌裝水平從當初的每小時灌裝18000聽，到36000聽，直至提升到麵前的每小時灌裝72000聽，灌裝能力提高一倍，而且使產品結構調整得到了進一步的升級。
 

　　啤酒生產線主要特點：
 

　　1-采用獲得的外置式長管機械閥，采用CO2充分置換PET瓶內空氣的方式，有效降低增氧量。
 

　　2-采用可升降式噴霧噴嘴，既能對PET啤酒瓶內進行充分的清洗，又能節約洗瓶的用水量。
 

　　3-采用全程不鏽鋼夾傳送瓶的方式，主機采用風送道與進瓶撥輪直連技術，同時瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術，這樣在PET瓶口徑不變的前提下更換瓶型，無需更換任何變更件，節省了不同瓶型轉換的調整時間。
 

　　4-灌裝缸液位和壓力分別采用模擬量液位探針及精密調節閥控製。
 

　　啤酒生產線為進一步滿足市場需求，更好地做好產品結構的調整，燕京總部自去年7月開始興建的該易拉罐灌裝生產工程，共計投資7000萬元。這條每小時可灌裝72000聽啤酒的生產線，引進的啤酒飲料灌裝和包裝設備：
 

　　在空罐檢測上，高速攝像機對在線的每個空罐進行檢測，保證空罐很高的合格率;
 

　　在工藝控製上，采用殺菌PU值溫度自動控製係統，確保產品口味的一致性和穩定性;
 

　　在灌裝上，采用浮球式流量計的方式，灌裝精度高，增氧量低，使啤酒的口味更加新鮮;
 

　　在包裝上，采用機器人箱體收集方式。伺服機器手來回擺動，抓箱擺箱;機器人箱體收集器張開雙臂，抓箱旋轉180度碼垛整齊入庫。同時，灌裝生產線采用歐洲安全標準，對工作人員的防護措施強，安全係數高，操作方便，故障率低。國內灌裝速度zui快的，機械自動化、智能化作業程度的提高，不但節省了勞動力成本，而且電耗、水耗、蒸汽等能耗下降了三分之一。
 

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