吹灌旋一體機-高速吹瓶灌裝線

吹灌旋一體(ti) 機-高速吹瓶灌裝線的生產(chan) 流程：

1）瓶坯送到全自動旋轉式吹瓶機的料鬥，通過瓶坯輸送係統將瓶坯送到吹瓶機的瓶坯加熱爐中，對瓶坯進行預熱和加溫，加溫好的瓶坯通過機械手被送到吹瓶機的模具係統中，經過旋轉式主吹輪的吹氣定型，吹出PET瓶子後，通過機械手方式直接將瓶子送進灌裝、封蓋二合一機組。

2）進入二合一機組的瓶子，通過撥輪係統，瓶子送到旋轉式灌裝輪上進行灌裝，灌裝好礦泉水後，瓶子通過撥輪送到旋蓋機，瓶子旋蓋後，用輸送鏈送出機外進入後包裝係統。

吹灌旋一體(ti) 機-高速吹瓶灌裝線的工藝流程：

吹灌旋一體(ti) 機-高速吹瓶灌裝線生產(chan) 工藝綜述：

a)  瓶坯進料控製

瓶坯放進送料自動輸送裝置的料鬥，經過皮帶輸送裝置和滾筒裝置，向加溫爐輸送瓶坯。

b)  瓶坯的加溫控製

瓶坯經過導向轉盤，輸送給每個(ge) 取坯座，取坯座獲取瓶坯後，分別依次送進加溫爐進行加熱。

加溫爐通過八段（八層）紅外線燈管進行加熱瓶坯，瓶坯在加熱過程中可以獨立自轉，八段紅外線燈管的每段都可以獨立調溫。

加溫爐設有瓶坯螺紋頭冷卻風道和加溫爐通風冷卻風道，保證瓶坯不會(hui) 受熱過度。

c) 吹瓶工藝的控製

通過卸坯套將取坯座中已加溫好的瓶坯卸到瓶坯輸出軌道上，通過機械手裝置將瓶坯送到吹瓶模具裏，通過封口座封口，拉伸座進行拉伸，並通入兩(liang) 級氣壓（預吹氣壓和高吹氣壓）將瓶坯拉伸成型為(wei) 瓶子。根據工藝要求，吹瓶模具會(hui) 通過冷卻水，在整個(ge) 吹瓶生產(chan) 過程中由主機電腦全程監控。

d) 瓶子檢測和輸出

吹瓶過程完成後，機械手裝置將瓶子從(cong) 模具中取出，合格的瓶子則會(hui) 送到機械手係統，該機械手可以直接與(yu) 旋轉式灌裝係統的機械手連接。

e)  瓶子送到旋轉式灌裝主機進行灌裝

f) 灌裝

灌裝時瓶子采用氣缸提升,高速運行平穩可靠。瓶口在氣缸作用下上升後與(yu) 灌裝閥密封，然後開閥機構在氣缸的作用下打開開始灌裝。當達到灌裝設定液位後，灌裝閥關(guan) 閥機構關(guan) 閉然後瓶子在下拉凸輪和氣缸的作用下下降，灌裝結束（防止最後脫開時的噴料現象汙染瓶口）。

g)旋轉式封蓋

灌裝結束後，瓶子通過傳(chuan) 輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與(yu) 旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立並防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉並自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個(ge) 封蓋過程。

封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質量。當旋蓋完成後，旋蓋頭克服磁力打滑，不會(hui) 損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋杆將蓋子從(cong) 旋蓋模中頂出。

封蓋盤通過銷輪與(yu) 旋蓋頭傳(chuan) 遞動力，以保證其運動與(yu) 旋蓋機同步，瓶蓋通過蓋道進入分蓋盤，然後瓶蓋傳(chuan) 遞星輪將瓶蓋按工位分開傳(chuan) 送至旋蓋頭取蓋處。

h)理蓋裝置

蓋子通過上蓋器輸送至理蓋器，理蓋後蓋子以開口向上的位置通過反蓋回收裝置進入蓋道，當有蓋子開口向下時，蓋子將通過反蓋回收裝置進入回蓋管後返回理蓋器，從(cong) 而可以保證由理蓋器中出來的蓋子以正確的位置通過蓋道進入蓋消毒機，對蓋子內(nei) 部進行消毒處理。在理蓋器與(yu) 蓋消毒機和蓋消毒機與(yu) 主機之間蓋道設有光電檢測開關(guan) ，通過蓋子在蓋道上的堆積情況控製理蓋器的起停。